Применение системы трёхмерного моделирования позволяет свести к минимуму ошибки при проектировании конструктива, в самые кратчайшие сроки вносить изменения в проект, а главное – практически исключить несоответствия, этим вызванные. Кроме того, появляется возможность внедрения системы сквозного проектирования – от построения трёхмерной модели до создания сборочных чертежей, чертежей деталей, спецификаций и экспортирования необходимых данных в форматы других программ, например, в PCAD.
Для примера рассмотрим типичный цикл проектирования конструктива несложного прибора на основе стандартного корпуса. Он состоит из следующих этапов.
- Подбор оптимального типа корпуса.
- Построение 3D модели корпуса по чертежам или образцу. Необходимо тщательно прорисовать элементы крепёжных отверстий, лицевую панель и другие участки, в районе которых будут располагаться разъёмы и другие элементы, выступающие за границы корпуса.
- Построение 3D моделей всех элементов, выступающих за границы корпуса, крепёжных элементов, а также крупногабаритных деталей, устанавливаемых внутри.
- Создание модели печатной платы.
- Установка на свои места всех элементов, которые должны находиться внутри корпуса, создание необходимых вырезов на корпусе. В ходе этого этапа обязательно следует позаботиться о зазорах, с учётом точности изготовления корпуса, платы и отверстий.
- Экспорт контура платы с крепёжными отверстиями и расположенными на ней габаритными элементами в формат, доступный для программы трассировки.
- Экспорт файлов в требуемые для изготовления остальных деталей форматы. Например, файлы для изготовления передних панелей или наклеек обычно следует переводить в формат векторной графики, обычно “cdr”.
- Оформление документации в объёме, необходимом для создания опытного образца устройства, например, чертежей доработки стандартного корпуса.
- Создание прототипа устройства. При этом для ускорения процесса можно отступить от технологии изготовления серийного устройства. Например, просверлить отверстия в корпусе вручную или переднюю панель заказать из текстолита, а не из металла. В этом случае сроки изготовления снизятся с четырёх недель до двух-трех дней.
- Подготовка пакета рабочей документации для выпуска серии.
На первый взгляд список кажется неоправданно длинным, но уже на этапе сборки опытного образца можно оценить преимущества такого проекта: соответствующие отверстия в плате и корпусе совпадают, разъемы выступают за пределы корпуса ровно настолько, насколько это необходимо, габаритные детали и жгуты не упираются в какой-либо выступ корпуса, внесение изменений по ходу разработки в одну деталь конструктива моделирует необходимые изменения в остальных деталях. Все эти преимущества особенно существенны, если разрабатываемое Вами устройство является частью более сложной системы, например, модулем в 19-дюймовом корпусе.
